Волжский трубный завод основан в 1970 году. С 2001 года ВТЗ входит в состав Трубной Металлургической Компании и является одним из ведущих российских предприятий трубной отрасли.
Предприятие производит более 800 типоразмеров труб различного назначения: прямошовные (одношовные) и спиральношовные трубы большого диаметра, в том числе с покрытием, для строительства магистральных газопроводов; бесшовные трубы общего назначения (трубы для машиностроения); бесшовные нефтепроводные трубы, обсадные трубы и муфты к ним; трубы для паровых котлов и паропроводов; трубы для нефтеперерабатывающей и химической промышленности (крекинговые трубы); нержавеющие трубы, подшипниковые трубы. А также стальную заготовку круглого и квадратного сечения.
Продукция широко используется в нефтяной и газовой промышленности, энергетике, машиностроении, коммунальном хозяйстве, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.
Трубы производятся в соответствии с международными, российскими стандартами и техническими условиями. Системы менеджмента качества и экологического менеджмента ВТЗ сертифицированы на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9001 и ISO 14001. На предприятии действуют Система энергетического менеджмента, сертифицированная в соответствии с международным стандартом ISO 50001:2011, и Система менеджмента охраны здоровья и обеспечения безопасности труда, сертифицированная в соответствии с международным стандартом OHSAS 18001:2007
В рамках Стратегической инвестиционной программы ТМК на Волжском трубном заводе проведена модернизация производства, нацеленная на внедрение современного оборудования и технологий, повышение качества и расширение сортамента выпускаемой продукции. На предприятии модернизированы установка непрерывной разливки стали и электропечь, введено в строй высокоэффективное оборудование по контролю качества и финишным операциям, освоено производство обсадных труб с резьбовыми соединениями класса «Премиум». Введена в эксплуатацию линия по производству сварных прямошовных труб большого диаметра с нанесением внутреннего гладкостного и наружного антикоррозионного покрытий.
ВТЗ - единственное предприятие в мире, обладающее оборудованием для объемной термической обработки труб большого диаметра. Это дает возможность производить трубы группы прочности до X-70 из низколегированной горячекатаной стали. На волжские трубы наносится наружное антикоррозионное и теплоизоляционное покрытия. Использование защитных покрытий позволяет в несколько раз увеличивать срок службы трубопроводов и снижать аварийность при их эксплуатации.
Производственные мощности ВТЗ позволяют выпускать до 1 705 тысяч тонн стальных труб в год и до 1 000 тысячи тонн в год стальной заготовки круглого и квадратного сечения.
Производство бесшовных труб
Трубопрокатный цех № 1
ТПЦ-1 производит горячекатаные бесшовные трубы диаметром от 57 до 245 мм с толщиной стенки от 6 до 55 мм из нелегированных и легированных марок сталей для применения в тепловой энергетике, коммунальном хозяйстве, нефтеперерабатывающей и химической промышленности, машиностроении, оборонной и авиационной промышленности.
Производственная мощность – до 250 тысяч тонн горячекатаных труб в год.
Продукция ТПЦ-1:
- горячекатаные трубы общего назначения;
- бесшовные горячекатаные трубы из нелегированных и легированных сталей со специальными свойствами;
- подшипниковые трубы;
- прецизионные трубы;
- трубы для паровых котлов и трубопроводов;
- крекинговые трубы;
- обсадные трубы (без резьбы и муфт).
Трубопрокатный цех № 2
ТПЦ-2 выпускает горячепрессованные трубы из углеродистых и легированных (в том числе нержавеющих) марок стали диаметром от 38 до 273 мм с толщиной стенки от 4 до 30 мм, а также из труднодеформируемых сплавов для энергетического и химического машиностроения.
Производственная мощность – 60 тысяч тонн горячепрессованных труб в год.
Продукция ТПЦ-2:
- горячепрессованные нефтепроводные трубы;
- трубы для паровых котлов и трубопроводов;
- крекинговые трубы;
- трубы из нержавеющей стали;
- трубы общего назначения.
Трубопрокатный цех № 3
ТПЦ-3 производит горячекатаные трубы диаметром от 159 до 426 мм, в том числе с резьбовыми соединениями класса «Премиум», для нефте - и газодобывающей промышленности.
Производственная мощность – 640 тысяч тонн горячекатаных труб в год.
Продукция ТПЦ-3:
- трубы горячедеформированные бесшовные общего назначения (трубы для машиностроения);
- трубы горячедеформированные бесшовные нефтегазопроводные;
- трубы бесшовные обсадные и муфты к ним;
- трубы горячедеформированные для паровых котлов и паропроводов;
- трубы горячедеформированные для нефтеперерабатывающей и химической промышленности (крекинговые);
- трубы горячедеформированные из коррозионностойкой стали (нержавеющие);
Производство стальных сварных труб
Трубоэлектросварочный цех
ТЭСЦ производит сварные прямошовные трубы большого диаметра (ТБД) диаметром от 508 до 1422 мм, толщиной стенки от 8 до 42 мм, в том числе с внутренним гладкостным, антикоррозионным и наружным антикоррозионным покрытием.
Производственная мощность сварных прямошовных труб большого диаметра – до 560 тысяч тонн в год.
ТЭСЦ выполняет нанесение наружного антикоррозионного покрытия бесшовных и сварных труб диаметром от 114 до 1422 мм, толщиной стенки от 6 до 36 мм.
Виды наружного антикоррозионного покрытия труб:
- однослойное эпоксидное;
- двухслойное эпоксидное;
- двухслойное полиэтиленовое;
- трехслойное полиэтиленовое и полипропиленовое;
- монослойное полиэтиленовое.
Производственная мощность нанесения наружного антикоррозионного покрытия бесшовных и сварных труб – до 1 100 тысяч тонн.
ТЭСЦ выполняет нанесение внутреннего покрытия сварных труб диаметром от 630 до 1422 мм, толщиной стенки от 9 до 42 мм.
Виды внутреннего покрытия труб:
- гладкостное (антифрикционное);
- защитное (антикоррозийное).
Производственная мощность нанесения внутреннего покрытия сварных труб – до 600 тысяч тонн.
Продукция ТЭСЦ применяется в магистральных нефте- и газопроводах, ЖКХ, сельском хозяйстве, теплоэнергетике, атомной энергетике.
Производство стали
Электросталеплавильный цех
В ЭСПЦ производят непрерывнолитую трубную заготовку (НЛЗ) круглого и квадратного сечения.
НЛЗ круглого сечения изготавливают диаметром 150, 156, 196, 228, 260, 340, 360 или 410 мм. В соответствии с техническими требованиями возможна обточка НЛЗ круглого сечения до различных диаметров.
НЛЗ квадратного сечения изготавливают со стороной квадрата 240, 300 или 360 мм.
Марочным сортаментом НЛЗ являются углеродистые, низко- и среднелегированные марки стали с малым содержанием вредных примесей и газов. Кроме этого, в настоящее время освоено производство заготовки из стали типа Cr13 и аустенитной нержавеющей стали.
Производственная мощность – до 1000 тысячи тонн стали в год.
Продукция ЭСПЦ используется для производства труб в заводских трубопрокатных цехах. Также непрерывнолитая заготовка применяется для изготовления обжатой заготовки и для поставки на другие заводы ТМК и внешним потребителям.