Производство

Производственные мощности

Производственные мощности

Волжский трубный завод основан в 1970 году. С 2001 года ВТЗ входит в состав Трубной Металлургической Компании и является одним из ведущих российских предприятий трубной отрасли.

Предприятие производит более 800 типоразмеров труб различного назначения: прямошовные (одношовные) и спиральношовные трубы большого диаметра, в том числе с покрытием, для строительства магистральных газопроводов; бесшовные трубы общего назначения (трубы для машиностроения); бесшовные нефтепроводные трубы, обсадные трубы и муфты к ним; трубы для паровых котлов и паропроводов; трубы для нефтеперерабатывающей и химической промышленности (крекинговые трубы); нержавеющие трубы, подшипниковые трубы.

В состав ВТЗ входят 5 основных цехов (электросталеплавильный, три трубопрокатных и трубоэлектросварочный), 26 вспомогательных и обслуживающих производств, развитая социальная инфраструктура.

В рамках Стратегической инвестиционной программы ТМК на Волжском трубном заводе проведена модернизация производства, нацеленная на внедрение современного оборудования и технологий, повышение качества и расширение сортамента выпускаемой продукции. На предприятии модернизированы установка непрерывной разливки стали и электропечь, введено в строй высокоэффективное оборудование по контролю качества и финишным операциям, освоено производство обсадных труб с резьбовыми соединениями класса «Премиум». Введена в эксплуатацию линия по производству сварных прямошовных труб большого диаметра с нанесением внутреннего гладкостного и наружного антикоррозионного покрытий.

ВТЗ - единственное предприятие в мире, обладающее оборудованием для объемной термической обработки труб большого диаметра. Это дает возможность производить трубы группы прочности до X-70 из низколегированной горячекатаной стали. На волжские трубы наносится наружное антикоррозионное и теплоизоляционное покрытия. Использование защитных покрытий позволяет в несколько раз увеличивать срок службы трубопроводов и снижать аварийность при их эксплуатации.

Трубы производятся в соответствии с международными стандартами API, DIN EN, ASTM, российскими стандартами и техническими условиями. Системы менеджмента качества и экологического менеджмента ВТЗ сертифицированы на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9001 и ISO 14001. На предприятии действуют Система энергетического менеджмента, сертифицированная в соответствии с международным стандартом ISO 50001:2011, и Система менеджмента охраны здоровья и обеспечения безопасности труда, сертифицированная в соответствии с международным стандартом OHSAS 18001:2007.

Трубопрокатный цех № 1

Мощность – 250 тыс. тонн горячекатаных труб в год.

Основное оборудование:

- кольцевые печи для нагрева заготовки;
- прошивной стан;
- трубопрокатный агрегат Асселя с трехвалковым раскатным станом ТПА 50-200 с длинной плавающей оправкой;
- печь с шагающими балками для подогрева труб;
- трехвалковый калибровочный стан;
- 12-ти клетьевой редукционно-калибровочный стан;
- роликовые печи для отпуска и отжига труб;
- линии отделки подшипниковых труб и труб общего назначения;
- участок консервационного покрытия труб.

Трубопрессовый цех № 2

Мощность – 60 тыс. тонн горячепрессованных труб в год.

Основное оборудование:

- линия прессования с горизонтальным прессом усилием 2000 тонн, изготовитель «Clesid» (Франция), для производства труб диаметром 38-140 мм;

- линия прессования с горизонтальным прессом усилием 5500 тонн, изготовитель «Mannesmann-Demag» (Германия), для производства труб диаметром 102-273 мм;

- участок химической обработки труб;

- роликовая печь для нормализации и отпуска труб;

- линии отделки труб.

Трубопрокатный цех № 3

Мощность – 590 тыс. тонн горячекатаных труб в год

Основное оборудование:

- печь с шагающими балками для нагрева заготовки;

- непрерывный стан ТПА 159-426 с непрерывно удерживаемой оправкой, изготовитель «INNSE» (Италия);

- калибровочный стан, изготовитель «INNSE» (Италия);

- линии термообработки и отделки обсадных и нефтепроводных труб.

Трубоэлектросварочный цех 

Мощность – 245 тыс. тонн спиральношовных сварных труб с антикоррозионным покрытием в год, 560 тыс. тонн прямошовных сварных труб с антикоррозионным покрытием в год

Основное оборудование:

- линия по производству прямошовных труб большого диаметра, изготовитель “Haeusler”(Швейцария) для производства труб диаметром 508-1420 мм;

- трубоэлектросварочные станы автоматической сварки труб под слоем флюса, изготовитель «Vitkovice» (Чехословакия), для производства труб диаметром 530-1420 мм;

- участок объемной термообработки спиральношовных труб: печь для нагрева труб под закалку, отпускная печь;

- линии отделки спиральношовных труб;

- 3 участка наружного антикоррозионного покрытия;

- участок внутреннего гладкостного покрытия.

 Электросталеплавильный цех

Мощность – 1000 тыс. тонн стали в год.

Основное оборудование:

- электродуговая сталеплавильная печь, изготовитель ф. «Saralle» (Испания), масса плавки 150 тонн;

- установки «печь-ковш»;

- установка вакуум-кислородного рафинирования стали, изготовитель «Demag» (Германия);

- три четырех ручьевые установки непрерывного литья заготовок криволинейного типа:

УНРС-1  производства ф. «SMS Demag» (Германия) производительность 650 тыс. тн/год.

УНРС-2  производства ф. «INNSE» (Италия) производительность 650 тыс. тн/год.

УНРС-3  производства ф. «SMS Demag» (Германия), производительность 730 тыс. тн/год.

Подписаться на рассылку новостей